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水泥窯濕法脫硫石膏脫水困難原因分析及對策

由于增濕塔或余熱鍋爐灰含有約75%的Ca-CO.，水泥窯濕法煙氣脫硫工藝中，采用增濕塔或余熱鍋爐灰作為脫硫劑，增濕塔或余熱鍋爐灰通過計量輸送與工藝水混合攪拌制成窯灰漿液，窯灰漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO,進行逆向接觸反應(yīng)，在漿液中形成CaSO,，形成的CaSO，被羅茨風機鼓人的空氣氧化生成CaSOa，并生成CaSOa·2H,O。石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的漿液泵送***石膏脫水系統(tǒng)進行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整個脫硫反應(yīng)過程中，石膏的品質(zhì)受窯灰中CaCO含量，窯灰中雜質(zhì)種類含量，漿液pH值，工藝水質(zhì)、氧化空氣量、反應(yīng)時間等多種因素的影響。脫硫石膏替代天然石膏用于水泥緩凝劑和建筑其他行業(yè)，其含水率是重要的質(zhì)量指標，分達到15%以上對再利用會帶來不利影響。本文從整個水泥窯濕法脫硫系統(tǒng)中造成石膏脫水異常的因素進行分析，為水泥廠提供處理建議。1石膏脫水工藝流程及運行情況脫硫塔底部的石膏漿液通過石膏漿液排出泵，泵入石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏漿液懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，正常工況下溢流進入脫硫塔集水坑；水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，向下流動，形成含固濃度約為50%的底流。

河南脫硫除塵設(shè)備的性能特點

　　河南脫硫除塵設(shè)備由旋風除塵設(shè)備、分風機構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、卸灰機構(gòu)、控制系統(tǒng)、風機、水膜脫硫除塵、管道等組成，脫硫除塵設(shè)備價格適中，適用于大中小企業(yè)，其性能特點如下所示：　　1、可無需預(yù)除塵設(shè)備便能處理高濃度的含塵氣體，且排放濃度低，工藝流程簡單?！　?、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠單位面積處理風量大，嵌入式彈性袋口，密封性能好?！　?、采用定時或定阻的自動脈沖清灰方式，實現(xiàn)自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，性能穩(wěn)定?！　?、分室脈沖三狀態(tài)技術(shù)，保證了河南脫硫除塵設(shè)備***佳的清灰強度及效果?！　?、完善的系列設(shè)計，可滿足各種塵源的粉塵收集需要?！　?、系統(tǒng)操作簡單，便于操作維護.　　7、沒有二次污染，回收的粉塵易于利用?！　?、排放濃度遠小于國家標準?！　⊥瑫r，洛陽毅騰環(huán)保工程生產(chǎn)的河南脫硫除塵設(shè)備的基本參數(shù)：除塵效率：>99.9%;排放粉塵濃度：<30 mg/Nm3;排放二氧化硫濃度：<50 mg/Nm3;工作溫度：<300℃，我公司以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，先進的技術(shù)水平，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，設(shè)備暢銷全國各地，客戶遍布大江南北，贏得了用戶的普通贊譽和當?shù)丨h(huán)保部門的一致好評。文章內(nèi)容來源于河南脫硫除塵設(shè)備：m.gzctjz.cn/

脫硫塔漿液起泡的危害、原因及消泡方法

石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠中技術(shù)相對***成熟、應(yīng)用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應(yīng)用于1000MW 燃煤發(fā)電機組。隨著全球污染問題的日益嚴峻，我國不斷地提高了大氣排放標準，伴隨著《燃煤電廠超低排放改造計劃》實施的不斷深入，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行變得尤為重要，所以脫硫系統(tǒng)后續(xù)的發(fā)展方向必將沿著精細化、專業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會伴隨著吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設(shè)備腐蝕等問題?；诖耍疚暮喴U述了脫硫系統(tǒng)中吸收塔產(chǎn)生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對性的預(yù)防及解決方法。1  泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個方面。***個是漿液中含有表面活性劑或者類似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當漿液中含有表面活性劑或類似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡?？刂茪怏w的進入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應(yīng)生成二水石膏，其反應(yīng)如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應(yīng)機理的影響，吸收塔內(nèi)要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統(tǒng)的有效運行，空氣的吹入導(dǎo)致了溶液氣泡，此為第二個原因。第三個是機械攪動導(dǎo)致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉(zhuǎn)部件攪動漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。研究表明，泡沫穩(wěn)定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)液膜彈性、氣體通過雙氣 -液界面結(jié)構(gòu)液膜的擴散、雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)表面電荷的影響、溶液中雜質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認的***主要的有2個，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問題。2  吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內(nèi)漿液起泡溢流之前，首先應(yīng)明確漿液泡直接導(dǎo)致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無法準確獲取漿液的準確位置，造成了吸收塔內(nèi)出現(xiàn)虛假液位的問題。就目前的吸收塔液位獲取方式來看，差壓變送器測量計算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。使用此方法測量起泡的漿液液位，測量值和實際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據(jù)公式可知，計算液位勢必會比實際液位低，***終造成漿液溢流問題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對這些原因，制訂有針對性的措施，即可有效地預(yù)防及緩解漿液溢流。根據(jù)目前的運行情況進行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個方面。1）石灰石雜質(zhì)偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當鎂離子進入漿液并溶于漿液中后，就會提高漿液中溶解鹽的含量，從而導(dǎo)致漿液中新出現(xiàn)的氣泡彈性更好，穩(wěn)定性更佳，***終導(dǎo)致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門設(shè)計不符合使用標準，過小的防虹吸門不僅在溢流發(fā)生時無法有效破壞虹吸問題，而且容易阻塞管道，導(dǎo)致維護成本的增加。3）脫硫系統(tǒng)中廢水清理不及時、不合理，導(dǎo)致了系統(tǒng)中循環(huán)水水質(zhì)不達標，雜質(zhì)較多。因此在條件允許或預(yù)算足夠的情況下投入廢水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后達到國家排放標準后，定期外排。4）除霧器出現(xiàn)堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內(nèi)除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現(xiàn)象即得到了很好的避免。因此當除霧器出現(xiàn)堵塞故障時，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級除塵器振動頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來吸收細灰，細灰易飛揚，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話，極易造成細灰飛揚，不僅會導(dǎo)致煙氣排放時粉塵超標，而且當大 量的粉塵進入吸收塔漿液中時，漿液表面張力變大，造成泡程學(xué)、信息反饋理論等方面應(yīng)用到其中，以此構(gòu)建一個完善的設(shè)備全周期的維修防護系統(tǒng)，為化工設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性提供了基礎(chǔ)性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應(yīng)有所差異，調(diào)整的標準具體根據(jù)生成石膏的品質(zhì)及顏色進行調(diào)整。6）脫硫系統(tǒng)正常運行時，由于反應(yīng)機理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時極易造成漿液起泡，這種現(xiàn)象多發(fā)生于氧化風機突然跳閘時，跳閘后氧化風量驟減，打破了吸收塔內(nèi)原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現(xiàn)溢流問題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時，就會有部分碳粉隨著煙氣進入吸收塔內(nèi)，當進入吸收塔內(nèi)的煙氣中碳粉含量大于7%時，吸收塔內(nèi)發(fā)生起泡溢流問題的頻率就會大幅提高。3  漿液起泡溢流的危害1）當吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡問題時，隨著氣泡越來越多，導(dǎo)致形成泡沫層并越來越厚，勢必會壓縮吸收塔內(nèi)漿液反應(yīng)區(qū)的空間，增加了漿液脫硫的負荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內(nèi)的漿液若長時間超負荷工作，勢必會增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會增加泡沫厚度，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)陷入死循環(huán)中。2）當吸收塔內(nèi)泡沫過多造成溢流問題時，吸收塔前后連接設(shè)備及管道均會受到腐蝕，當設(shè)備、管道長時間存在于腐蝕的環(huán)境中時，輕則磨穿管道，造成漏煙問題，重則造成前后設(shè)備的損壞，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)，***終造成停工停產(chǎn)。如溢流后會導(dǎo)致 GGH 無法正常對煙氣進行換熱處理，溢流嚴重時會堵塞 GGH，增加升壓風機和引風機的工作負荷，***終會導(dǎo)致爐膛無法維持負壓。3）起泡溢流會使石膏排出泵工作時排出大量氣泡，導(dǎo)致泵工作電流的不穩(wěn)定，***終會造成該泵的損壞。4  預(yù)防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門的設(shè)計，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設(shè)計。2）選擇停機維護時，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時漿液可依靠自身重力流回***吸收內(nèi)為宜。3）煙道內(nèi)加裝沖洗水管道，***大限度地保護設(shè)備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內(nèi)用于補水的水質(zhì)應(yīng)嚴格把控，循環(huán)水應(yīng)加強過濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應(yīng)嚴格把控，超標的石灰石料堅決不使用。5）盡可能使吸收塔內(nèi)所有補充用水都經(jīng)過除霧器進入塔內(nèi) ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統(tǒng)應(yīng)及時外排廢水。7）及時、準確地調(diào)整燃燒環(huán)境，定時清理磨煤機分離器，減少顆粒超大的煤粉進入燃燒室的概率。8）氧化風機的運行狀況應(yīng)視吸收塔內(nèi)反應(yīng)情況而定，切不可長時間鼓入過量的氧化空氣，結(jié)合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風機啟停時間。9）吸收塔內(nèi)各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測量法計算得到的數(shù)據(jù)更加接近真實值，取樣處應(yīng)從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過上述措施后漿液仍然起泡嚴重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5  結(jié)語研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡溢流問題時，應(yīng)及時、準確地分析出造成起泡溢流的原因，根據(jù)原因有針對性地制訂應(yīng)對措施，及時制止?jié){液溢流的持續(xù)發(fā)生，***大限度地保護連接管道及設(shè)備。

超低排放脫硫除塵設(shè)備目前存在的三大問題

　　隨著脫硫除塵技術(shù)的不斷提升，國內(nèi)超低排放脫硫除塵設(shè)備市場也在逐步擴大，但是隨著市場的擴展，也呈現(xiàn)出了很多的問題，其中主要包括以下三點：　　1、缺乏資金投入：超低排放脫硫除塵設(shè)備的應(yīng)用好壞，很大程度上依靠設(shè)備、場地等方面的支持，對于脫硫除塵設(shè)備應(yīng)用時，應(yīng)選用符合自身技術(shù)需求的相關(guān)配套設(shè)備，并且提供合適的廠房。目前我國企業(yè)在生產(chǎn)過程中將資金主要投入到生產(chǎn)方面，而對于煙氣處理方面的投入較少，造成燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)不能很好的發(fā)揮處理效果。　　2、缺乏技術(shù)創(chuàng)新：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，電力能源和其他可再生的資源在人們生產(chǎn)生活中利用的比例越來越高，在歐美等發(fā)達國家，中小型燃煤鍋爐已禁止使用。我國對于大氣污染問題上的認識的較晚，相應(yīng)的治理技術(shù)和設(shè)備也與發(fā)達國家存在一定的差距。因此，對于超低排放脫硫除塵設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，還需進一步努力?！　?、脫硫效率低，除塵效果差：以目前我國數(shù)量較多的中小燃煤鍋爐為例，大多數(shù)的中小燃煤鍋爐煙氣處理分為三個階段：　　(1)是燃燒前的處理階段。就是在煤炭進行燃燒前，先對煤炭進行脫硫處理，以降低燃燒時排放的硫化物量。但我國目前的燃煤脫硫技術(shù)還存在一定的問題，受到應(yīng)用條件和其他因素的***，高效的脫硫技術(shù)不能很好的普及，造成大多數(shù)企業(yè)在燃煤事前處理階段的效果不理想?！　?2)是燃燒過程中的處理階段。煤炭的燃燒過程會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵和硫化物等污染物。因此，超低排放脫硫除塵設(shè)備脫出硫化物和煙塵的較好地階段就是燃燒過程。但是燃燒過程中去除硫和煙塵是十分復(fù)雜的，目前我國中小型燃煤鍋爐脫硫率僅在50%左右，多數(shù)不符合國家的標準。　　(3)是燃燒后的處理階段。燃燒完成后河南脫硫除塵設(shè)備通過對煙氣的處理來去除煙氣中的硫和煙塵，但受技術(shù)、設(shè)備和操作等因素的制約，我國目前的燃煤鍋爐的企業(yè)在這方面做的并不好。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://m.gzctjz.cn

石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的主要特點

　　濕法煙氣脫硫系統(tǒng)具有脫硫效率高，可靠性強，采用從國外引進的石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會造成二次污染等優(yōu)點。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結(jié)機等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。　　洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司工作人員為大家總結(jié)了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的主要特點：　　1、脫硫效率高，可達95%以上;　　2、吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時大大減少了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性;　　6、采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本;　　7、系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設(shè)備對鍋爐負荷變化有良好的適應(yīng)性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。文章內(nèi)容來源于石灰石膏法脫硫系統(tǒng)：m.gzctjz.cn/